深孔钻床切削油 润滑冷却防锈

深孔钻是机械加工中很常见加工工艺之一，一般孔深和孔径之比大于5的钻孔，就会被人们称为深孔加工，这种工艺在汽车行业、模具行业、油泵油嘴行业、矿山石油机械行业、汽轮机行业以及纺织行业都被广泛的应用着。

但是这种工艺在加工过程中，会产生很多问题，比如：散热条件不好、刀具磨损较快、钻头易折断以及切削液/油的冷却效果不易发挥，这些问题都会严重的影响到生产加工过程。

在应用中，深孔钻这种工艺在一些柴油机厂在缸盖和缸体以及油道孔的加工中被应用着。加工灰色铸铁材料，特别是孔径在9.65—20mm，孔深在165—600mm范围内的。考虑到这种材料的加工难度，一般用户都会选择深孔钻油。

提高排屑的效果，所以要使得深孔钻油的粘度尽量降低，这样做的目的是为了提高提高深孔钻油的排屑性和渗透性。但是如果出现了粘度过低的现象，由于的工件孔深要达到600mm，也会严重影响到加工效果。

而另一方面，针对于钻头寿命不理想的问题，这就需要在加工中降低深孔钻的加工发热量，要使用磨擦系数小和润滑性能好的油品，如德润克牌高润滑深孔钻油DRK-810。DRK-810钻孔油是一种能的金属加工用油，它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%　。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命,让刀具的支撑部分的摩擦可以有效降低，同时配合使用的极压添加剂，让被切削表面上为了达到减少切削阻力的目的，形成剪切强度低反应膜。

在进行深孔钻加工的时候，还会因为刚度差、刀具细长的原因引起刀具偏斜及与孔壁摩擦，刀杆振动变形就是因此产生，切屑不易排出，终导致刀具折断。这时就需要加入一点“柔”性，选择一款冷却性能优良的切削液，为了降低由于摩擦及变形产生的热量，同时抑制积屑瘤的生成。

在选择金属加工液中，也需要注意很多问题，要选择具有良好的渗透性和高温润滑性的金属加工液，这种加工液可以在生产中及时渗透到刀刃上，在切削区的高温下都可以保证钻头有一个良好的润滑状态，并可以顺利排出切屑，如德润克牌深孔钻油是进行深孔钻加工中是不可或缺的金属加工液。

深孔钻床切削油

●具有强韧的油膜，能为刀锋提供的保护、冷却和润滑作用，保证的进给度和切削率，以达到的表面质量，延长刀具使用寿命并阻止刀瘤的形成；

●良好的加工光洁度和精度；

●流动性好，突出的渗透性能，具有良好的排屑能力；

●无油雾，大大减轻了工作环境对健康产生的影响。

针对不同的加工工艺所选用的金属加工液也是不同的，在生产加工中，用户应该对所加工的材料、以及金属加工液都有深入的研究与了解，根据实际情况进行合理搭配，完成工作。

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