BTA深孔钻钻头切削油 钻孔极压油产品

BTA深孔钻切削油（

定位：BTA深孔钻削护航者——极压润滑精度保障‌

一、专为BTA深孔钻削设计的颠覆科技‌

1. 定向极压润滑系统‌

钛基纳米离子膜技术‌：在钻头导向条与孔壁接触面生成0.5μm超薄润滑层，摩擦系数低至‌0.015‌（ISO 12156标准），攻克45CrNiMoVA合金钢深孔加工的“黏刀偏斜”难题。

BTA钻头导向条保护技术‌：含专利缓蚀剂，减少导向条磨损率‌40%+‌，保障深孔直线度≤‌0.01mm/m‌（实测深径比‌120:1‌）。

2. 量子级散热排屑方案‌

超分子冷却链‌：通过‌微晶蜡相变储能颗粒‌，在钻尖高温区（＞600℃）瞬间吸收热量，钻削区温度下降‌200℃‌，杜绝积屑瘤生成。

动态黏度补偿技术‌：根据油压自动调节黏度，确保深孔钻杆内油液流速稳定，排屑效率提升‌90%‌。

3. 智能油压适应系统‌

压力-流量自匹配算法‌：适配‌Φ3-300mm‌孔径加工需求，油压波动≤‌±0.05MPa‌（通过ISO 16063-21认证），避免孔壁振纹。

二、性能参数碾压性对比‌

关键指标‌ 传统BTA切削油 

加工孔径精度‌ IT9级 IT6级

表面粗糙度Ra‌ 1.6μm ‌0.4μm（镜面级）‌

刀具寿命（单次修磨）‌ 1500m钻孔长度 ‌5000m‌（实测值）

油液消耗量‌ 3.5L/小时 ‌1.8L/小时‌（节能48%）

三、六大硬核场景实证‌

重卡曲轴油孔‌：Φ8×1200mm深孔连续加工，孔位置度误差＜‌0.02mm‌

转子冷却孔‌：316L不锈钢Φ25×3000mm深孔，直线度达‌0.008mm/m‌

航空钛合金液压管‌：TC4钛合金Φ12×800mm深孔，无毛刺一次成型

身管深孔‌：42CrMo钢Φ60×6000mm加工，通过‌GJB 1480-2019‌军标测试

精密模具冷却道‌：SKD61模具钢Φ3×150mm微孔，孔径偏差≤‌±5μm‌

医疗器械微孔‌：钴铬合金Φ0.8×50mm微深孔加工，无金属离子析出（符合‌ISO 10993‌生物相容性标准）

四、环保与双认证‌

配方‌：不含硫/氯/重金属

生物降解性‌：28天降解率≥‌92%‌（OECD 301B标准），废油可直接作为工业燃料再生

防火防爆‌：闪点≥‌260℃‌，燃点≥‌315℃‌（通过‌UL 340‌燃烧性测试）

五、严禁与酯类/合成油混用，储存温度-20℃~50℃‌